模具鋼淬火常用的冷卻方法是什么？

　　我相信每個人都會模具鋼對淬火有一些了解。改善模具鋼通過淬火熱處理過程可以改善硬度。模具鋼處理后，為了更好地使它更好，我們需要冷卻它。下一個模具鋼制造商將分享一些常用的模具鋼淬火過程中的冷卻方法。

　　1。模具鋼單液淬火法

　　將要模具鋼或者將部分加熱至奧氏體，然后在水，油或其他冷卻介質(zhì)中淬滅，冷卻一定時間（低于珠光體過渡溫度或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度），取出模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻過程在單個冷卻介質(zhì)中完成，因此稱為單液猝滅方法。

　　2。模具鋼雙液體淬火法

　　模具鋼淬火和冷卻過程在兩個冷卻介質(zhì)（水和油更常見）中完成。冷卻過程是理想的，即，在馬氏體過渡區(qū)域中緩慢冷卻珠光體過渡區(qū)域的快速冷卻。

　　具體地，它將被加熱至奧氏體溫度模具鋼或部分被猝滅進(jìn)入培養(yǎng)基（通常是水或鹽溶液），在高溫區(qū)中迅速冷卻培養(yǎng)基以抑制透析炎的轉(zhuǎn)變，當(dāng)冷卻至約100℃時，它們快速移除并轉(zhuǎn)移第二個培養(yǎng)基（通常是油）在低溫區(qū)緩慢冷卻。由于馬氏體相變在溫和的冷卻條件下進(jìn)行，因此可以有效地減少或防止變形和破裂hpm38材料會生銹嗎，通常稱為水淬火和油冷卻。這種方法對于操作技能很高。有時它被理解為三個媒體，即水，油，更后的空氣。

　　3。模具鋼注射淬火方法

　　對于大型復(fù)雜工件和模具鋼，特別是工件和大厚度差異模具鋼為了均勻冷卻，避免淬火應(yīng)力，有必要在冷卻過程的不同階段控制不同部件的冷卻速度。有多種方式，例如噴霧液（水或水溶液），噴涂（通過霧化），將壓縮空氣和水噴涂到部分的不同部分），氣體淬火等。它具有冷卻速率的優(yōu)點通過控制不同的介質(zhì)或不同的流量和壓力，可以控制和調(diào)整每個溫度區(qū);或者改變要制造的不同噴嘴的數(shù)量和位置;冷卻是均勻的。目前，在模具熱處理中更受歡迎的真空高壓氣體淬火技術(shù)。

　　4.模具鋼分層淬火方法

　　將被加熱到厭疏氣質(zhì)模具鋼或工件淬火到更溫和的過渡溫度的冷卻介質(zhì)（使用鹽浴），并保持一段時間，使工件的表面和中心溫度逐漸保持一致，然后在較低的情況下取下空氣冷卻的工件。冷卻完成馬氏體過渡。這種方法可以顯著減少變形，改善模具鋼韌性是常用的常用淬火方法之一。

　　模具鋼有兩種類型的溫度分割淬火。一個是加工工件上方的馬氏體起始溫度（MS點）10至30 * C;另一個是在下面選擇80到100 * c。還必須掌握分類住宿時間。如果太短，溫度不均勻，以及分級淬火的目的;如果它太長，可能發(fā)生非馬氏體階段，可能降低硬度。

　　5hpm38可以用什么代替。模具鋼等溫淬火方法

　　將被加熱到厭疏氣質(zhì)模具鋼將工件淬滅以略高于淬火鋼MS點的熱浴，并且在相同的溫度下完成相變，以獲得低鳥類組織或下腹部和馬氏體混合組織。該方法的目的是減輕變形和開裂，淬火應(yīng)力很小。具有與火馬氏體相似的強(qiáng)度和韌性hpm38材料會生銹嗎。

　　始終避免模具鋼在使用淬火期間跳舞和裂縫，這將使模具鋼在使用條件下，難以變形并具有適當(dāng)?shù)恼扯?，并且不易燃，爆炸性，無毒。

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