模具鋼淬火裂縫與溶液分析

　　它通常出現(xiàn)在突然，芯片角度，凹槽，空腔和閃光芯片布線的形狀。

　　這是因為淬火過程中拐角處的應力是平滑表面上平均應力的10倍。

　　此外，較高的碳鋼和合金元素含量，鋼的MS點下降，減少MS點2c，淬火趨勢越高。 2倍，MS點降低8℃，淬火8次趨于增加。鋼結構的不同結構變換和相同的過渡不會同時變化。由于不同結構的特定公差，該結構將具有巨大的應力，導致通過電弧裂縫形成結結構。在淬火和回火不及時或不充分的回火后，保留奧氏體未完全轉化，狀態(tài)仍然在使用中以促進應力再分布，或者在模具維護期間發(fā)生保留的奧氏體和馬氏體轉化。當組合大于鋼應力的極限強度時，裂縫可以形成弧形。它具有第二種回火脆性鋼。淬火后的回填溫度，緩慢冷卻，鋼有害雜質如P，S在晶界中。它大大降低了晶界結合力和韌性，增加了脆性，使用外力在弧形中形成裂縫。

　　預防措施：原料的化學成分嚴格。原料的微觀結構，測試和失效不能用作粗粒鋼模材料;應選用精細粒度鋼和真空電爐鋼生產，原料和檢查脫碳深度。理性開發(fā)先進的熱處理工藝，選擇微電腦溫度控制器，控制精度5℃，定期儀器校準;模具裝訂器真空烘箱選擇，保護和全脫氧氣氛爐浴室。有效地防止并避免形成裂縫網絡。

　　注意事項：（1）嚴格選擇，以確保材料的質量，控制鉛，砷，錫和其他低熔點雜質S，P和其他非金屬雜質;材料應在（2）之前測試，原料不能產生不可接受; （3）高純度和低雜質，均勻的化學成分，細粒尺寸。

　　ESR精制鋼碳化物較少，各向同性良好，疲勞強度高。通過噴丸和表面化學透水層加強模具的表面和改性輪廓加強處理，從而預應力金屬表面層以抵消模具的沖擊。在提高模具表面的疲勞強度的過程中產生的拉伸應力;模具表面提高治療的準確性和結尾;硬化層的滲透性提高化學和微觀結構特征;控制硬化層的厚度，濃度和厚度的計算機。

　　預防措施：（1）在進入圖書館之前嚴格檢查原料，確保合格的原料。必須改造不合格的材料，以便具有碳化物化學成分和生產的壓碎的微觀結構。在淬火后，在模塊需要保持一定量的研磨之前完成熱處理。和回火線切割; （2）進入高爐檢測儀，電腦控制溫度，溫度控制精度為5℃，真空爐和加熱爐保護氣氛，防止過熱和氧化和脫碳; （3）分類淬火，奧斯特術在回火后的回火后，多次回火，完全消除應力，為電線切割產生條件;建立科學合理的線切割過程。

　　橫向裂縫，冷裂紋裂縫和弓形

　　注意:(淬火后，將模具煮沸30-60分鐘，然后淬火，可以消除淬火應力15％-25％，殘余奧氏體穩(wěn)定性。常規(guī)或冷處理在-60℃-120℃時溫度越低，殘留的奧氏體進入馬氏體更多，但不能完成轉化實驗表明，殘留奧氏體的保留約為2％-5％，保留少量的殘余必需。奧氏體可以緩解壓力墊。軟和由于殘留的奧氏體堅韌，馬氏體可以部分地擴展相變的相變能量，以緩解冷加工后的緩解脅迫，除去模具，加熱水中冷凝脅迫處理后40％。溫暖到室溫后，溫度升溫應進一步調節(jié)溫度以消除冷應激，從而避免形成冷裂紋，結構性穩(wěn)定，確保模具產品在儲存期間沒有變形d使用。

　　注意事項：（1）鍛造和鍛造原料，雙十字變形變得鍛造，通過四個鍛造和四個鍛造metamas，圍繞空腔或軸對稱，并且更終用于高溫熱量分布的纖維組織通過。淬火后，高溫回火可以完全消除塊，網，帶，鏈碳化物，和細化碳化物2-3; （2）開發(fā)先進的熱處理工藝中，控制更終猝滅殘留Apite主體的奧氏體含量不超過標準;淬火后的回火，消除淬火應力;適當降低研磨速度，磨削量和研磨冷卻速度，有效地防止和避免磨削裂紋的形成。

　　當使用模具時，硬化層逐漸從應力的作用下在鋼基材上剝離。由于在模具的表面結構上的差異和芯結構中，在淬火過程中形成的軸向和切向應力淬火在表面層中，并在徑向上產生的拉伸應力，并且它們被迅速改變內部。在表面化學熱處理模具的冷卻，剝離裂紋傾向于在一個狹窄的范圍內的應力的變化，這是由于在內層的insequent時間擴展和外淬火馬氏體，從而導致大的相位變化的應力發(fā)生，從而導致穿透層被化學由矩陣結構處理。條。如火焰表面硬化層，高頻表面硬化層，隔膜，carbonitrotic層，nitrid氮，硼酸borobochromic層和金屬化層。

　　化學硬化后，淬火不適合于快速回火，尤其是低溫回火在300℃以下，可導致表面拉應力，鋼基芯和過渡層壓應力。當拉伸應力大于壓縮應力時，將被拉出化學滲透層。

　　預防措施：改進設計，制造形狀對稱，減小形狀突變，增加加工孔和加強肋，或使用組合組件;更換直角和尖角，從而提高加工精度和表面光潔度，減少應力集中源。通常，直角，尖銳邊緣，盲孔等的硬度要求不高?？梢园蛱畛潆娋€，石棉繩索，耐火泥。這是一個創(chuàng)造冷卻障礙的人，然后慢慢冷卻并淬火。避免應力集中以防止淬火期間的弧形開裂。硬化鋼應及時發(fā)動，以消除部分淬火的內應力以防止淬火應力。長期回火可以改善模具的斷裂韌性。反復回火使殘留的奧氏體完全變換，消除新的壓力;合理的回火，提高鋼部件的抗疲勞性能和綜合力學性能;對于二次設計模具鋼在高溫回火后，應用水（或油）快速冷卻，并且可以消除第四模板，防止并避免在淬火期間形成電弧裂縫。

　　線切割裂縫

　　垂直于軸向的裂縫特征。在未加熱的模具中hpm38和hpm31的區(qū)別，大的拉伸菌株是硬化和無意識區(qū)域之間的過渡。當大模迅速冷卻時，它可能形成大拉伸應力峰。軸向應力大于切向應力，導致橫向裂紋。

　　有害低熔點雜質的鍛造模塊中，如釕，鉛，錫，砷等。在橫向偏析或模塊，有一個橫向的微裂紋，并且擴散淬火后擴散。

　　注意事項：濃度和化學滲流層的硬度應該由表面和seepaining層與基板的結合力降低。穿透擴散處理可以使化學滲透層和基板之間的過渡。退火，退火spherulating和張力可以充分細化原始組織，有效地防止和避免剝離裂縫，以確保產品質量。

　　裂紋深度較淺，通常為約0. 01-5毫米，輻射開裂。主要原因如下：將原料有更深deprotic層，unnipo切割去除，或成品模具以加熱氧化中的氧化氣體爐，產生氧化和deprophydric;模具表面的金屬組織decoma是從含有碳的碳的量不同。對于不同的容量鋼，去滲碳表面層淬火時產生大的拉伸應力。因此，表面金屬常常被分成沿著顆粒邊界上的網格。原料是粗晶粒鋼，原始組織是厚，鐵素體塊。淬火不能被消除，殘留在淬火組織或溫度控制是不準確的，儀器故障時，組織過熱，晶粒粗大化，晶界，將模具驟冷，并且將模子沿著奧氏體碳化晶體級沉淀。它大大降低，韌性差，高脆性，沿脈沖應力下的晶界裂紋。

　　通常，在模具產品的淬火回火期間，所形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深度約為0.05-0mm。 （原料的預處理不當，不能完全消除塊，網，條帶形狀碳化物，原料脫債;（更終淬火溫度太高，導致過熱，晶粒厚，殘余o'nakaught）;應力誘導相變在研磨期間，殘留的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，結構應力高。此外，由于回火不足，剩余應力應力大，磨削結構的應力疊加。由于快速磨削速度，進料速度很大，冷卻非常涼，金屬表面研磨急劇上升到淬火溫度，然后磨削液可以導致研磨表面的二次硬化。多重應力的組合超過材料的強度。當極限時，表面金屬的研磨裂紋可引起表面金屬。

　　疲勞裂縫

　　預防措施：（1）模具鋼淬火后，應及時發(fā)脾氣，完全回火，重復回火以消除淬火內應力; （2）模具鋼在淬火后，由于T型組織，在350-400℃的溫度下恢復熱量是不合適的，這通常是回火。應加工T型結構的模具，防銹，以提高耐腐蝕性; （3）低溫預熱在修理模具修復之前，在一段時間后使用低溫回火可以消除應力，不僅可以防止和避免應力腐蝕裂縫hpm38和hpm31的區(qū)別，可以大大延長模具的壽命。它有兩個目的，具有良好的技術和經濟效益。

　　模具鋼主要是中碳和高碳合金鋼。在淬火后，一些密碼沒有轉化為馬氏體，而是以殘留的奧氏體的形式影響，影響性能。

　　如果它保持在零以下，將促進殘留奧氏體的馬氏體變化。因此，冷治療的本質是繼續(xù)淬火。室溫淬火應力和零度淬火應力疊加。當重疊應力超過材料強度極限時，形成冷裂紋。

　　注意：該模塊應合理偽造。原料的長度和直徑（即，鍛造比率）的比率優(yōu)選地在2和3之間選擇硼磨料使用雙交叉變形鍛件。在5-5拉動鍛造之后，鋼中的碳化物和雜質在鋼基質上均勻分布，并且在鍛造后纖維組織在腔周圍觀察分布，這大大提高了橫向機械性能，降低了橫向力學性能模塊。消除應力源;選擇理想的冷卻速率和冷卻介質：高于MS的鋼點，快速冷卻比鋼的臨界淬火冷卻速率快。由鋼中的冷沙晶石產生的應力是熱應力，表面層是壓力應力，內層是應力，兩個相互取消，有效地防止形成鋼中的熱應力裂縫。 MS和MF之間的緩慢冷卻可以大大降低形成淬火馬氏體的結構應力。當鋼中的熱應力和相應的應力是應力應力時，易于淬火，這不易淬火。

　　利用熱應力，減少相變應力，控制總應力，有效地避免橫向淬火裂縫的發(fā)生。 CL-1有機猝滅劑是理想的猝滅劑。同時，可以減少和避免淬火模具的變形，并且可以控制硬化層的合理分布。調整不同濃度的Cl-1淬火可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿意度模具鋼需要。

　　調諧模塊在線切割過程中具有裂縫。該過程改變了金屬表面，中間層和芯中應力場的分布。在淬火之后，殘余的內應力不平衡，并且在某個區(qū)域中存在較大的損失應力。當模具強度受到限制時，拉伸應力使模具材料裂紋，在彎曲的剛性劣化層中裂縫。實驗表明，線切割過程是局部高溫放電和快速冷卻過程，因此樹枝狀晶體澆鑄結構的凝固層形成在金屬表面層中，產生600-900MPa的應力，厚度約為強應力0.03 mm。二次硬淬火白光。

　　裂縫原因：（1）原料中碳化物的嚴重隔離; （2）設備故障，高淬火溫度，大粒，降低材料韌性，增加脆性;殘余的內應力太大，新的內部應力會導致線切割裂縫。

　　這種裂縫通常在使用期間存在。由于化學反應或電化學反應，金屬模具破裂，導致從表面到內部結構的損傷和腐蝕，稱為應力腐蝕裂縫。模具鋼由于熱處理后的微觀結構不同，耐腐蝕性也不同。更耐腐蝕是奧氏體（A）hpm38模具鋼，貝氏體（T），其次是鐵素體（F） - 馬氏體（M） - 珠光體（P） - SOPEL（S）。

　　所以，模具鋼熱處理不適用于T型組織。

　　盡管硬化鋼已經回火，但由于回火不足，淬火中的應力仍然或多或少。使用模具時，將在外力下產生新的應力。當蘇州軋輥廠生產高速鋼卷時，金屬模具中存在應力，從而產生應力腐蝕裂縫。

　　研磨裂縫，應力腐蝕裂縫和剝離裂縫

　　當使用模具時，在重復應力下形成的微觀結構裂縫緩慢地膨脹，導致突然疲勞。 （1）原材料是含腸化，分裂，毛孔，毛孔，非金屬夾雜物，嚴重的碳化物隔離，帶狀組織和鐵氧體冶金缺陷，破壞基質組織的連續(xù)性，形成不均勻應力濃度。

　　不要排除鑄錠中的112，導致軋制過程中的白色點。

　　鋼含有有害雜質，如釕，鉛，錫，砷和硫，磷。鋼中的磷很容易引起冷和脆，而硫可能引起脆性。超過S和P標準的有害雜質可能會形成疲勞來源;過多的厚度，過量濃縮，硬化層太多，硬化層太淺，將導致材料疲勞強度急劇下降;低精度，潔凈，切割線，刻字，劃傷，摩擦，磨砂腐蝕等）。它還容易集中和疲勞。

　　預防措施：嚴格檢查儲存的原料，不要放過太多雜質的鋼材;嘗試使用真空熔煉，外部精制或電動爐渣模具鋼改善熱處理過程，采用真空加熱，保護氣氛加熱和完全刪除鹽浴爐加熱和分級淬火;從不知情加強淬火（即，不完全淬火），可以獲得高韌性，大大降低應力，有效地避免模具的縱向開裂和淬火。

　　裂縫是軸向和薄的。當模具完全硬化時（即模具鋼碳量越高，切削應力越大。超過這種鋼強度限制可能導致縱向裂縫的形成。以下因素進一步加劇了縱向裂縫的發(fā)生：鋼含有更多有害的雜質，例如低熔點，如S，P，Bi，Pb，Sn，如。在鋼錠軋制工藝期間，鋼材在軋制方向上嚴重隔離并且易于應力濃縮。由初始淬火裂縫形成的初始裂縫，或原料軋制，形成在未加工的產品中的初始裂縫，導致更終淬火裂縫形成裂縫;模具尺寸在鋼的淬火敏感尺寸的范圍內。碳工具鋼淬火裂縫的臨界尺寸為8-15毫米，介質和低合金鋼為25-40mm?；蛘咚x擇的淬火冷卻介質大大超過鋼的臨界淬火冷卻速率，易于形成縱向裂縫。

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