國產(chǎn)FS136

　　為使國產(chǎn)FS136材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以國產(chǎn)FS136板材、國產(chǎn)FS136棒材、國產(chǎn)FS136管材、國產(chǎn)FS136線材、國產(chǎn)FS136帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，國產(chǎn)FS136熱處理一般可以通過不改變國產(chǎn)FS136材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。國產(chǎn)FS136熱處理工藝分類如下：

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136正火主要是提高低碳國產(chǎn)FS136鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬s136模具鋼報價。

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136調(diào)質(zhì)為了獲得一定的國產(chǎn)FS136強(qiáng)度和韌性

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136時效以提高國產(chǎn)FS136合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

　　國產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國產(chǎn)FS136滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　國產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國產(chǎn)FS136滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　國產(chǎn)FS136化學(xué)熱處理國產(chǎn)FS136滲金屬

　　國產(chǎn)FS136表面熱處理國產(chǎn)FS136火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是國產(chǎn)FS136表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　國產(chǎn)FS136表面熱處理國產(chǎn)FS136感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

　　國產(chǎn)模具鋼-FS136(4Cr13SiNiV)

　　高耐腐蝕超鏡面塑料模具鋼

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的化學(xué)成分(%):

　　GBFTAISICSiMnCrNiVPS

　　4Cr13FT.360.450.901.200.400.7013.0014.000.150.30.250.35<0.020<0.010

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)牌號對照：

　　瑞典進(jìn)口瑞典S136

　　歐洲進(jìn)口BohlerM310

　　日本大同DAIDOS-STAR

　　美國AISI420

　　日本JISSUS420J2

　　德國DINX42Cr13

　　德國W-Nr.1.2083

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的特點:

　　在國產(chǎn)S136(4Cr13)的基礎(chǔ)上，微調(diào)V、Ni含量，優(yōu)化合金配料，有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低S、P含量，鋼錠經(jīng)均勻化處理，改善合金成分的均勻性，成品鋼材經(jīng)高溫回火作為較終熱處理，軟化硬度，改善組織，有效提高了耐腐蝕性能和鏡面拋光性能。

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的用途:

　　適用于耐腐蝕性和鏡面拋光要求較高的塑料模具。

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的熱處理工藝：

　　退火：880℃緩冷

　　淬火：℃油冷，經(jīng)℃二次預(yù)熱

　　回火：℃空冷HRC5250

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài)：<235HB

　　預(yù)硬狀態(tài)：HRC3036

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

　　國產(chǎn)FS136熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

　　過熱國產(chǎn)FS136組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，國產(chǎn)FS136鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使國產(chǎn)FS136硬度下降，耐磨性急劇降低，影響國產(chǎn)FS136材料壽命。

　　3.淬火裂紋

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于國產(chǎn)FS136鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是國產(chǎn)FS136鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國產(chǎn)FS136在熱處理時s136模具鋼報價，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以國產(chǎn)FS136熱處理變形是難免的。

　　5.表面脫碳

　　國產(chǎn)FS136在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。國產(chǎn)FS136表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膰a(chǎn)FS136表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面國產(chǎn)FS136耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

　　國產(chǎn)FS136鋼材特性/國產(chǎn)FS136蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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